格林视通技术有限公司宣布其核心生产基地已完成大规模扩建与全面技术升级。此次战略性的投资与改造，不仅显著提升了工厂的生产制造能力，更在环境保护方面实现了跨越式的进步，标志着公司向智能化、绿色化制造迈出了坚实的一步。

在生产能力方面，扩建后的工厂总面积增加了近一倍，引入了多条全球领先的自动化生产线与高精度检测设备。新生产线采用了模块化设计与柔性制造技术，能够快速响应市场多样化需求，实现多型号产品的并行生产与快速切换。这使得主要产品的产能预计提升超过70%，订单交付周期大幅缩短，为满足全球市场日益增长的需求提供了强有力的保障。通过部署制造执行系统（MES）与物联网（IoT）平台，生产全过程实现了数字化管理与实时监控，在提升效率的确保了产品品质的稳定与可追溯性。

尤为引人注目的是，本次升级将环保能力提升至与生产扩能同等重要的战略高度。工厂全方位贯彻了“绿色制造”理念，在环保设施上投入巨资：

1. 废气处理系统升级：安装了先进的蓄热式热力焚化炉（RTO）与高效滤筒除尘设备，对生产过程中产生的有机废气与粉尘进行集中处理，净化效率超过99%，排放指标远低于国家最严格的环保标准。
2. 水资源循环利用：建设了全新的工业废水处理与中水回用系统。生产废水经过多级物化与生化处理后，大部分可回用于冷却、绿化及部分生产环节，实现了水资源的集约化利用，大幅减少了新鲜水取用量与废水外排量。
3. 节能降耗全面实施：厂房屋顶铺设了大规模光伏发电板，年发电量可满足工厂部分日常运营所需。全面采用LED照明、高效节能电机，并优化了空压机群与空调系统的智能控制策略，整体能耗强度预计下降25%。
4. 固废规范化管理：建立了严格的废弃物分类、回收与处置体系，与有资质的环保企业合作，确保所有生产固废得到安全、合规的资源化利用或无害化处理。

格林视通工厂的此次扩建升级，并非简单的规模扩张，而是一次深刻的体系化革新。它成功地将尖端制造技术、数字化管理与绿色可持续发展理念深度融合，构建了一个高效、智能、环境友好的现代化生产典范。这不仅巩固了格林视通在产业链中的核心竞争优势，也为行业树立了“生产与环保协同共进”的新标杆，展现出企业作为社会公民的强烈责任感与长远发展眼光。这座焕然一新的智能绿色工厂，将持续为全球客户提供高品质产品，同时为守护绿水青山贡献企业力量。